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提高衝壓模具使用壽命的6種方法

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提高衝壓模具使用壽命的6種方法

發布日期:2017-01-19 00:00 來源:http://www.hiips.com 點擊:

 

                                      提高衝壓模具使用壽命的6種方法

衝壓模具是在衝壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而,由於衝壓模具在生產過程中由於經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。因此,提高衝壓模具的耐用度(使用壽命)很關鍵。

    提高衝壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個:

    1、改進衝壓模具的設計

    衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此,在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高衝壓模具的耐用度, 昆山衝壓件 如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。對於這類衝壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在衝壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於衝裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,衝壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響衝壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響衝壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高衝壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。

    2、正確選擇衝壓模具材料

    不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

    Toolox係列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純淨度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由於特殊的成分設計,Toolox係列材料具備非常優異的表麵處理性能,其中Toolox44氮化後表麵硬度能達到HRC65以上,Toolox40表麵硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表麵硬度能達到HRC58以上,深度最高達1.8mm。

    Toolox係列的材料所具備的以上特性, 使得Toolox係列材料應用在部分衝壓模具方麵有著特殊的優勢。

    1) 較厚鋼板(典型案例衝剪厚度為35mm鋼板),不鏽鋼板,以及有色金屬板的衝壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。

    2) 拉伸模具,不鏽鋼拉伸模具。

    3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不鏽鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。

    4) 高尺寸穩定性要求的大型衝壓模板。

    3、合理地進行衝壓模具零件的鍛造及熱處理

    在選擇優質衝壓模具材料的同時,對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼,不再需要熱處理,配合上恰當的表麵處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表麵層的高硬度,能達到優異的效果。

    4、合理的安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

    衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝裁模中由於裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時,衝壓模具表麵光潔度過低,也會使衝壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐麵的垂直度、衝壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表麵粗糙度等級越高,衝壓模具的耐用度就越高。

    5、正確選擇壓力機

    為了提高衝壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服衝床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。

    6、合理的使用及維護衝壓模具

    為了提高衝壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護衝壓模具,對衝壓模具應經常進行維修,以防止衝壓模具帶病工作。

    以上就是提高衝壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能保證生產出來的產品的質量,提高生產效率。

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